【図解】MES（製造実行システム）とは？機能やメリット、主要製品を徹底解説！

MES（製造実行システム）とは

MES（エムイーエス）とは、Manufacturing Execution Systemの略で「製造実行システム」を意味します。生産ラインの各製造工程と連携し、在庫や進捗状況をリアルタイムで把握する仕組みです。生産計画を現場に落とし込み、製造現場の実行を支援するのが大きな役割です。

MESの役割と業務範囲

MESは、生産管理フローの中でも特に「製造工程の実行部分」にフォーカスしています。具体的には以下のような領域をカバーします。

• ●進捗管理：工程ごとの稼働状況や遅延をリアルタイムに把握
• ●品質管理（実行中）：工程内検査や不良発生を即時に記録し、原因究明やトレーサビリティにつなげる
• ●設備管理：稼働率や異常をリアルタイムに監視し、保守や修繕に活用
• ●作業指示：現場作業員にスケジュールどおりの指示を配信し、効率的に業務を進行
• ●在庫管理（仕掛品）：資材や仕掛品の残量をその場で把握し、欠品や過剰在庫の発生を防止

このようにMESは、現場での「実績データ収集」と「即時フィードバック」を通じて、生産遅延の防止や品質改善に直結します。

MESとERPの違い

ERP（Enterprise Resource Planning：企業資源計画）は、企業全体のヒト・モノ・カネといった経営資源を最適化する仕組みです。対してMESは、現場での「実行管理」に特化しており、進捗や作業指示など日々のオペレーションを支援します。

ERPが経営レベルでの資源管理を担い、MESが現場レベルでの効率化を担うため、両者を連携させることで経営計画と現場実行をシームレスにつなげることが可能になります。

MESと生産管理システムの違い

生産管理システムは、受注から出荷までの製造プロセス全体を対象に「計画立案」を行う仕組みです。生産数量や納期をもとに生産計画を設計する役割を担います。

一方、MESはその一部として「製造工程の実行管理」にフォーカスしています。実際の作業進捗や品質、設備稼働状況をリアルタイムで把握し、計画どおりに生産が進むよう現場を支援する点が大きな違いです。

生産管理システムには、ERPやMESと連携できる製品も数多く存在します。自社に合った製品を見つけるためには、まずは資料請求を活用して比較検討するとよいでしょう。

MESの11機能

MESは、製品や工場ごとに必要な機能が異なるため、標準パッケージが存在しません。企業の製造現場に最適なシステムを構築するには、必要なデータと活用方法を明確に定義することが重要です。アメリカのMES推進団体MESA（Manufacturing Enterprise Solutions Association）が定義するMESの11の主要機能は以下のとおりです。

●生産資源の配分と監視

生産資源を管理する機能。対象は生産装置・工具・技能・資材・その他設備や文書など。資源の予約や割り振り機能が用意されている製品もある。

●仕様・文書管理

作業に必要となるドキュメントを管理する機能。作業指示書・レシピ（配合表）・図面・作業手順書・設計変更などの蓄積や編集を行う。

●設備の保守・保全管理

装置や工具の可用性を確保し、定期保全・予防保全のスケジュールを確定する機能。

●製品品質管理

収集された測定データをリアルタイムで分析し、適正な品質管理を実施する機能。

●作業のスケジューリング

生産計画にもとづいて、詳細なスケジュールを立案する機能。勤務シフトにも対応可能。

●作業手配・製造指示

生産投入を管理する機能。ジョブ・受注オーダ・バッチ・ロットなどの形で作業を開始する。工程内仕掛量の調整機能を提供する製品もある。

●作業者管理

作業者状況を監視する機能。最適な作業割り当ての決定も可能。

●データ収集

各工程内の進捗状況をリアルタイムに収集する機能。自動収集はもちろん、スマートデバイスによる手動収集にも対応可能。

●プロセス管理

生産状況を監視し、作業者の意思決定を支援する機能。

●製品の追跡と製品体系管理

仕掛品の場所と次の作業を把握する機能。

●実績分析

過去の履歴や計画と比較しながら、生産の最新状況を報告する機能。

参考：History of the MESA Models - Manufacturing Enterprise Solutions Association｜MESA International

MESの導入メリット

MES導入により期待できる効果について解説します。

業務効率化でコスト削減

作業進捗や在庫数のリアルタイムデータが収集でき、非効率な工程や問題点を可視化できます。これにより、生産工程のロスが削減され、アナログ管理では見えにくかった「ムリ・ムダ・ムラ」を発見し、コスト削減につなげられます。

部門間の連携

リアルタイムで情報が共有され、製造、品質管理、在庫管理、出荷など異なる部門間の連携がスムーズになります。部門間の連携が強化されることで、生産スケジュールの最適化や効率化、コスト削減が期待できます。

さらに、事務所や本社、複数の工場間でも情報が連携されるため、生産計画の変更やトラブル発生時にも迅速な対応が可能です。

属人化の解消

製造業では、特定の技術者に依存する「属人化」が課題となっています。MESを導入すれば、技術やノウハウをデータ化し全社で共有でき、業務の標準化が進みます。生産実績をもとに作業手順や注意点をマニュアル化することで、技能の伝承や新人教育も効率的に行えるようになるでしょう。

品質向上・不良品の発生防止

従来は不良品の発生原因を特定するのに時間がかかりましたが、MESでは製造データの自動収集・分析が可能です。これにより、不良品の原因を早期に特定し、適切な改善策を迅速に実行できます。分析データを活用することで、製品の品質向上や不良品の発生防止にもつながります。

専門家の視点

中小企業診断士 香川 大輔さん

MESを導入すると、進捗状況をリアルタイムで把握でき、生産ライン全体の見える化が実現します。生産工程の全体効率化とともに、迅速な意思決定によって競争力強化につながります。MESは、調達・在庫・製造・物流など多くの部門が関わるため、導入するのであれば、部署横断的なプロジェクトチームを編成することも求められます。製品選定では、使いやすいインターフェースを重視し、現場での使い勝手を考慮するとよいでしょう。MESは企業の競争力を左右する重要なシステムです。経営陣を巻き込んだシステム導入も求められます。

MESは単体で導入されるケースもありますが、多くは生産管理システムの一部機能として利用されます。そのため、自社に合った製品を探す際は「生産管理システム」全体の中から比較・検討するのがおすすめです。
ITトレンドでは、数多くの製品の中から簡単に自社に合うシステムを絞り込める無料診断をご用意しています。いくつかの質問に答えるだけで最適な製品を案内しますので、ぜひ以下のリンクからご利用ください。

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MESの種類

MESは、企業の規模やニーズにあわせて、さまざまな提供形態で導入されており、主に以下の３つに分類されます。

■オンプレミス型MES

自社内にサーバで運用する形態です。自社独自の製造プロセスに合わせたカスタマイズが可能で、セキュリティも自社管理できます。ただし初期費用が高く、保守や運用に専門知識が必要です。

■クラウド型MES

クラウド上で提供される形態です。初期費用が低く、運用や保守が不要でインターネット環境があればどこでも利用可能。一方で、通信障害やセキュリティ面での懸念、カスタマイズ性の制限があります。

■ハイブリッド型MES

オンプレミスとクラウドを組み合わせた形態です。機密性の高いデータはオンプレミスで管理し、分析データはクラウドで活用するなど柔軟な構築が可能です。ただし、システムが複雑化し、管理負担が増える場合があります。

MESシステムの人気製品を紹介

MESは、生産管理システムの一部機能として組み込まれているケースも少なくありません。ただし、製品によってはMES機能が限定的な場合もあります。ここでは、MESとしての利用が期待できる生産管理システムを紹介します。

ITトレンド上半期ランキング2025（生産管理システム）でも上位にランクインしている人気製品を紹介しているため、傾向の把握や比較検討にもお役立てください。

スマートF

株式会社ネクスタ

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《スマートF》のPOINT

1. 在庫管理や工程管理など、必要な機能からスモールスタート可能
2. 導入コンサルつきのトライアル可能、既存システムにも柔軟に連携
3. バーコード管理やタブレット活用でペーパーレスIoTを実現

TPiCS-X

株式会社 ティーピクス研究所

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《TPiCS-X》のPOINT

1. 国内外で2109社以上の実績（英語・中国語・ベトナム語の対応）
2. 一品生産（製番管理）や繰り返し生産（MRP）の機能が充実
3. 短納期の対応や、在庫削減を目的とされる企業にお勧めします

WorkGearシリーズ

モリックス株式会社

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《WorkGearシリーズ》のPOINT

1. 業界最安値の限界に挑戦。生産管理システムがこの価格で。
2. ペーパーレス・現場の見える化を促進し、DX化を後押し。
3. ユーザー納得の評判・口コミ。カスタマイズにも対応します。

生産管理システムは、MES機能を搭載したものから在庫・原価管理に強いものまでさまざまです。気になる製品を効率よく検討するためにも、ぜひ一括資料請求をご活用ください。

MESの選び方

MESを選定する際に考慮すべきポイントを解説します。目的や課題の明確化、必要な機能の確認、使いやすさの評価など、選定プロセスに役立つ情報を詳しく紹介します。

自社の目的と課題への適合性

MES導入の目的は企業ごとに異なります。生産性向上、品質管理の強化、コスト削減などの課題を明確にし、それに適したシステムを選ぶことが重要です。導入に際しては、実績や事例を確認し、自社の業界・業種や生産方式に対応したシステムであるかを検討しましょう。

必要な機能と対応範囲の確認

自社の業務に必要な機能が揃っているかを確認することは極めて重要です。生産計画、工程管理、品質管理、在庫管理といった基本機能が揃っているかを確認しましょう。さらに、将来的な業務拡大や設備増強に対応できるシステムの拡張性も重要な検討ポイントです。機能追加が容易なシステムであれば、長期的な業務改善や生産効率の向上が期待できます。

データの収集・入力方法

製造現場で発生するデータを正確かつ効率的に収集できるシステムが求められます。正確なデータ収集は、生産の進捗管理や品質管理、トレーサビリティの向上につながり、異常の早期発見や迅速な対応を可能にするためです。設備からの自動データ取り込みや、バーコード、RFID、スマートデバイスによる入力に対応しているかを確認しましょう。

操作性と現場での使いやすさ

操作性の高さも重要です。特に、ITに不慣れな作業者でも簡単に使いこなせるよう、直感的でわかりやすい画面設計が求められます。また、タブレットやスマートフォンなど多様な端末に対応しているシステムであれば、現場での利便性が向上し、作業の効率化にもつながります。導入前にトライアルを実施し、操作性や現場適合性を確認しましょう。

以下のページでは、おすすめの生産管理システムを紹介しています。多品種少量生産や量産、カスタマイズ対応など、生産タイプ別に製品の絞り込みが可能です。

まとめ

MESを利用すると、限られた生産資源を最大限活用できるようになり、生産性向上が実現します。MES機能をもつ生産管理システムの導入を検討し、業務全体の効率化や生産性の向上を目指しましょう。

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