TPiCS-Xの導入事例【株式会社伸晃 様】

㈱伸晃はキッチン、サニタリー、水周り用品のトップメーカー。住まいの収納をテーマとした家庭日用品分野で製品展開を行う自社ブランド「Belca(ベルカ)」事業と、キッチン用品のOEM（相手先商標生産）の2つの事業を行う。会社設立は1965年、伸晃金属工業として発足。その後、樹脂成形分野に進出したことが今日の躍進につながった。　 生産品は多岐に渡るが、中でも清潔なシンクに欠かせない排水トラップやゴミカゴの生産を得意とする。同製品分野では国内のほぼすべてのキッチンメーカーと取引があり、シェアは7割強。強みは、製品の企画・開発から生産、販売、品質管理まで社内で一貫して行えること。また、1997年にパートナー企業と共同で日本初の完全無機質・親水性塗装「ベラスコート」を開発。このオンリーワン塗装技術により、製品 の付加価値を高めていることだ。 一般ユーザー向けの販売品とOEMという異なる性質の製品を取り扱い、しかも製品点数の多さから長年、頭を悩ませてきたのが受発注や生産管理などの管理業務だ。そのシステム化に初めて取り組んだのは1990年であり、オフコンを導入し受発注管理や在庫管理などを行った。その後、コンピュータのダウンサイジングが進みパソコンが普及すると、自社内でdBASE(データベース管理ツール)を用いた管理システムを開発。さらに2 0 0 3 年にはそれを引き継ぐ形でWindows利用の生産管理システム（以下、旧システム）を構築した。これらの一連のシステム化は、その時々で一定の成果を上げた。しかし近年は、取引先から多品種少量生産や短納期が求められるなどビジネス環境が大きく変わり、旧システムではそれらへの対応が困難になりつつあった。 「中でも、旧システムの一番の問題は、所要量計算が月に1回しか行えなかったことでした」と話すのは生産部生産管理課課長の山根宏樹氏である。所要量計算の結果をもとに部材の発注をするが、足の長い（納品までに長期間要する）部材はともかく、発注から3日もあれば納品される部材までもが月に1回の発注日まで待たなければならず需要の変動に対応できなかった。また、取引先が出す情報には確定前の内示情報があるが、旧システムは内示と確定の区分けができなかった。その結果、所要量計算による情報は出ても、実際の発注時にはそれぞれの担当者が在庫状況を確認し手計算で調整することが常態化していた。「それぞれの担当者がExcelなどを使って独自に計算や調整をするため、仕事が属人化され、担当者が休むと発注すらできなかったのです」（山根氏）。所要量計算以外にも旧システムは自前で構築したものだったため、汎用性が低く、柔軟性を欠いていた。 転機が訪れたのは2022年の年初のことだ。トップの判断により生産管理システムを新しい時代に見合うものに一新することになった。

　社内には「新システムを従来同様、自前で構築したらどうか」という意見もあったが、システムづくりは時間もお金もかかるし、汎用性のある洗練されたシステムができるとは限らない。そこで、同社として初めてパッケージソフトウェアを導入することにした。数社のソフトウェアを検討し、その結果、同社の複雑な業務形態から見て、中小企業向けの一般的なソフトウェアでは機能不足であり、繰り返し生産や個別受注生産が混在していても柔軟に対応できるTPiCS5.0こそが最適なソフトウェアであると判断した。 　システム選定が終わると、2022年7月にキックオフ大会を実施。その後、TPiCS研究所のサポートセンターや導入支援を行うSI会社の人に何度も足を運んでもらい、説明を受けた。「特に『生産管理システムを成功に導くためには、製造現場の生産管理（工程管理）の改善と生産管理システムの同期化こそが重要であり、TPiCSを使うのも生産管理や情報システム部門だけでなく、製造や購買、総務など、社内のあらゆる部門で使ってもらうことだ』という話を何度もうかがいました」と、総務部情報システム課係長で恵那工場に勤務する山本崇氏は話す。